La solución mrm2 no solo nos permite ofrecer a nuestros clientes plazos de entrega más cortos, sino que también una puesta en marcha más rápida y un mantenimiento más fácil.
Procesos de diseño de máquinas más rápidos gracias al software y hardware modulares.
Al combinar la asignación inteligente de E/S con un sistema de comunicación moderno, es posible implementar diseños de máquinas flexibles, de forma rápida y en línea con los requisitos específicos de la aplicación. Un sistema modular permite a Tibo adaptar sus máquinas de perforación de agujeros profundos a las necesidades precisas de sus clientes. Mientras tanto, mrm2 ha desarrollado el concepto de control perfecto para este fin, basado en el potente panel multitáctil XV300 de Eaton y el sistema de comunicación SmartWire-DT. La solución también incluye software estándar que integra todos los tipos de máquinas posibles. Simplemente seleccionando o deseleccionando los componentes necesarios, el software de la aplicación puede adaptarse al ejecución de máquina respectivo.
mrm2 automatisierungstechnik gmbh es un experto certificado en la automatización de ideas y productos. Equipa las máquinas con tecnología de automatización inteligente y ofrece consultoría, desarrollo de software, diseño eléctrico, montaje eléctrico, diseño mecánico, así como construcción de máquinas especiales, todas soluciones individuales para proyectos altamente complejos.
Árboles de levas, inyectores, tuberías de perforación, cilindros hidráulicos: la producción de cualquiera de los componentes requiere una perforación profunda. El taladrado profundo implica taladrar agujeros con una profundidad que es muchas veces mayor que su diámetro, es decir, por un factor de 10 o más. Este proceso se utiliza en casi todos los sectores de fabricación, a pequeña escala, por ejemplo, en tecnología médica o espacial, pero también en la industria del petróleo y el gas o en la construcción naval, donde se requieren enormes diámetros de perforación y profundidades de perforación de hasta 12 000 milímetros y más ampliamente.
Lo que todas estas aplicaciones tienen en común es que son altamente especializadas y dependen de máquinas de perforación de agujeros profundos que han sido diseñadas a medida para el propósito específico y TIBO Tiefbohrtechnik GmbH se especializa en exactamente este tipo de maquinaria. La empresa ha desarrollado un sistema modular que permite adaptar específicamente las máquinas a las necesidades de los usuarios profesionales basándose en componentes del sistema probados. De esta forma, la necesidad de una máquina individual puede realizarse rápidamente, lo que suele dar lugar a una entrega en un plazo de cuatro a seis meses desde la realización del pedido, dependiendo del ejecución de máquina.
«La modularidad del sistema no solo debe reflejarse en el hardware, es decir, los componentes de la máquina, sino también en el concepto de control», explica Jost Eppinger, director general de Tibo. Hasta ahora, el software de control tenía que ser rediseñado para cada ejecución de máquina, ya sean taladros de pistola, taladros BTA, tablas de fresado o máquinas especiales de taladrado de agujeros profundos. Dependiendo de la configuración, esto significó crear nuevas líneas de programa o eliminar las innecesarias cada vez.Las modificaciones básicas en el software tenían que implementarse por separado para cada programa de control, es decir, para cada máquina. Se necesitaba un concepto de control nuevo y moderno que no sólo redujese los costes de ingeniería, sino que también acelerara la instalación y puesta en marcha de las máquinas y simplificara el funcionamiento.Tibo realizó el pedido con mrm2 automatisierungstechnik gmbh de Bad Ditzenbach, Alemania. La empresa se especializa en equipar máquinas con sistemas de automatización inteligentes, desde la fase de consulta hasta el desarrollo de software, pasando por el diseño y la construcción de los paneles de control.
mrm2 desarrolló un concepto de control en el que el software de la aplicación y el hardware están diseñados de tal manera que todos los tipos y opciones de máquinas se basan en el mismo programa y en un único diagrama de circuito.
mrm2 implementó el concepto utilizando componentes de automatización de Eaton: no solo porque mrm2 es un partner de soluciones de Eaton, sino sobre todo porque los diversos sistemas de Eaton son la combinación perfecta para un concepto de diseño modular y flexible. La solución se basa en el panel táctil XV de 15”: «Tibo quería que sus máquinas de perforación de agujeros profundos fueran lo más intuitivas y fáciles de operar posible», dice Martin Rieg, director general de mrm2. Esto es posible gracias al panel XV300 de Eaton con tecnología multitáctil.
Características importantes para el uso de la HMI/PLC XV300:
SmartWire-DT sustituye el cableado de control convencional de todos los componentes dentro y fuera del armario de control (IP67). El sistema de comunicación conecta todos los componentes de automatización de Eaton dentro de la máquina de perforación de agujeros profundos, como los aparatos de mando y señalización de la familia RMQ y los interruptores protectores de motor PKE y las combinaciones de protección de motor/contactor con XV300 HMI/PLC y comunica sus datos, dependiendo del ejecución, cada una de las máquinas contiene entre siete y más de 30 de estos dispositivos. El posicionamiento del terminal de control es flexible.
«Con SmartWire-DT, podemos visualizar fácilmente la modularidad del sistema a nivel de entrada y salida», señala Marius Hetmank, director de proyectos de aplicaciones en mrm2.
«El sistema busca automáticamente los componentes conectados y, durante la instalación, todo lo que hay que hacer es asignar una entrada o salida correspondiente a cada componente, simplemente seleccionándolo en el software. Este método de mapeo de E/S, que fue desarrollado especialmente por mrm2, es mucho más elegante que el uso de marcadores de posición dentro del panel de control que no son realmente necesarios.
«Este concepto modular no sólo es evidente en el software de la aplicación, sino que se extiende directamente hasta el diseño del panel de control», dice Marius Hetmank. «Los componentes necesarios para las máquinas a medida pueden seleccionarse fácilmente e integrarse automáticamente en el diagrama de circuito. De esta forma, cada panel de control está hecho a medida».
Este software de aplicación modular estándar ahora constituye la base de todos los tipos de máquinas posibles, cada una con más de 20 opciones diferentes. «Las actualizaciones u nuevas opciones están disponibles automáticamente para todos los tipos de máquinas», explica Marius Hetmank.
Al utilizar el XV300 en combinación con el software modular y SmartWire-DT, fue posible reducir considerablemente los costes de ingeniería y mantenimiento, este último en aproximadamente dos tercios. Y la combinación de interruptores protectores de motor PKE con SmartWire-DT también admite la medición de energía.
«Esta fue otra solicitud de Tibo, porque permite a los clientes ver cuánta energía pueden ahorrar con el ajuste EcoDrill en sus máquinas», dice Martin Rieg.
Por el momento, estos datos se muestran a través del terminal de control y solo se utilizan con fines de notificación. Sin embargo, también se están planificando el uso de los datos para el mantenimiento predictivo: el XV300 está equipado con la interfaz Ethernet necesaria para transferir los datos de la máquina a un sistema informático en la nube o en el borde para su evaluación.
Dado su alto grado de flexibilidad, el panel multitáctil también puede utilizarse como maestro Profibus, lo que facilita la integración perfecta de dispositivos de otros fabricantes a través de un módulo periférico. Tanto para Tibo como para mrm2, la tecnología también ofrece otra ventaja importante: SmartWire-DT acelera significativamente el cableado del sistema.
«En comparación con el cableado estándar, SmartWire-DT ofrece un ahorro de tiempo de alrededor del 35 por ciento». Esto vale la pena de más de una manera: durante el cableado inicial realizado por mrm2 en el propio panel de control; nuevamente cuando Tibo ensambla el sistema para la aceptación del cliente en sus instalaciones; y finalmente, cuando la nueva máquina de perforación de agujeros profundos se desmonta y luego se instala y pone en marcha en las instalaciones del cliente.
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