Nel 2009, la tecnologia di rivestimento Eatonite, realizzata con saldatura laser a riporto, è stata certificata da DNV, società indipendente di servizi di test, dopo aver soddisfatto i requisiti indicati nelle “Linee guida per la profilazione dei materiali superficiali antiusura e anticorrosione per le aste dei pistoni”, sviluppate nell’ambito di un Joint Industry Project (JIP). Eaton è stata la prima azienda produttrice di cilindri a ottemperare ai requisiti del test JIP.
I campioni di pistoni in acciaio SAE 4130 rivestito con Eatonite sono stati testati presso i laboratori DNV di Høvik, Norvegia, e Columbus, Ohio, Stati Uniti d’America per un’ampia gamma di proprietà fisiche, meccaniche ed elettrochimiche, al fine di valutare le prestazioni del rivestimento rispetto allo standard JIP. Dopo la lavorazione proprietaria, il materiale Eatonite è due volte più duro del tradizionale Inconel 625, una nota lega resistente alla corrosione (CRA), ma vanta anche una buona omogeneità di rivestimento grazie alla nuova tecnologia laser sviluppata per depositare il materiale. Come confermato dai test di certificazione DNV, le aste rivestite in Eatonite offrono le prestazioni meccaniche delle tradizionali aste in acciaio SAE 4130, insieme alla resistenza alla corrosione prevista per i materiali CRA come Inconel 625.
La tecnologia di rivestimento Eatonite, realizzata con saldatura laser a riporto, certificata DNV rappresenta una svolta significativa per il settore oil & gas a monte, dove la tecnologia di rivestimento laser Eatonite estende la durata delle aste dei pistoni utilizzate nei sistemi di tensionamento idraulici su piattaforme offshore. Fornisce inoltre una soluzione per l’industria idroelettrica e in tutte le applicazioni nelle quali le aste dei pistoni siano esposte a un’estrema corrosione ambientale.
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