Lugar: Reino Unido
Segmento: Filtración de licores
Desafío: Instalación de un moderno filtro de placa y marco que se pueda adaptar a volúmenes de producción crecientes y, por lo tanto satisfacer todos los requisitos en términos de calidad del whisky, protección contra explosiones y seguridad de los empleados
Solución: Filtro de placa y marco BECO COMPACT PLATE A600 con equipo especialmente adaptado y placas de filtración en profundidad BECO SELECT A con reducción de iones
Resultado: Whisky cristalino dentro de los requisitos de especificación de sabor y color gracias a una filtración en frío precisa en condiciones de producción seguras
Nuestro sistema de filtración ofreció al cliente la solución óptima para sus requisitos. Estaba especialmente satisfecho con la eficacia del dispositivo de supresión de pulverización, que garantiza el más alto nivel de seguridad gracias a sus componentes robustos.
Incluso a medida que los volúmenes de producción continúan creciendo, el sabor y la calidad siguen siendo los puntos clave en lo que respecta al whisky. La filtración en frío desempeña un papel clave para garantizar que estos aspectos sean lo más óptimos posible, no solo eliminando las partículas no deseadas, sino también afrontando y suprimiendo de forma segura los ingredientes que añaden turbidez. Un productor de whisky, arraigado en la tradición, eligió el filtro BECO COMPACT PLATE A600 y las placas de filtración en profundidad BECO SELECT A con reducción de iones para el proceso de filtración en frío de sus productos. Este filtro de placa y marco de Eaton se ha hecho famoso en varias de las instalaciones de producción de la empresa. Gracias a su fácil manipulación y cumplimiento de todos los requisitos de procesos y seguridad, reduce de forma fiable las pérdidas de producto.
Antecedentes: La filtración es la clave para la calidad y el sabor
Para poder satisfacer la alta demanda mundial, las destilerías de whisky modernas deben ser fiables y eficientes. Al mismo tiempo, el sabor único de cada marca individual debe cumplir con las expectativas. En las Islas Británicas, el lugar de nacimiento del whisky, existe una demanda particular de productos únicos de alta calidad. Muchos factores influyen en este aspecto, por ejemplo: la materia prima utilizada, como el grano y el agua de origen; el proceso de destilación; los barriles en los que los licores maduran posteriormente; y el proceso de filtración antes del embotellado.
Este aspecto final es esencial para lograr un whisky de alta calidad. Incluso los destilados pueden contener partículas no deseadas que, si no se filtran, afectarían al carácter y aspecto de la bebida, por ejemplo, niebla metálica, precipitación cristalina y partículas de carbono. Las partículas de carbono pueden introducirse durante el proceso de maduración, ya que el producto se almacena en barriles de madera durante varios años. Especialmente con barricas carbonizadas, que se utilizan para crear un sabor ahumado característico, es imposible evitar que la madera carbonizada se vuelva quebradiza y que las partículas individuales se disuelvan en el whisky.
Otros elementos que pueden causar opacidad incluyen compuestos que contienen aceites y grasas. Si permanecen en el producto después del proceso de enfriamiento intensivo, el whisky se volverá turbio cuando se mezcle con agua. Es imperativo eliminar de manera eficiente los elementos que causan opacidad, ya que se agrega agua al whisky durante la producción. Esto reduce el contenido de alcohol en barrica para hacerlo bebible, y para evitar la turbidez cuando el consumidor mezcle agua o hielo con el whisky. En términos de reducción de la turbidez, los ésteres de ácidos grasos son primordiales, ya que influyen tanto en el sabor como en la turbidez del whisky.
Los productores llevan mucho tiempo utilizando la filtración en frío como método específico para filtrar licores finos. En este proceso, el whisky se enfría a temperaturas cercanas a 0 °C utilizando un intercambiador de calor. Cuando se enfrían, los ésteres de ácidos grasos de cadena larga cambian en su solubilidad y pueden filtrarse selectivamente fuera del líquido. Después de este proceso, el producto terminado ya no desarrolla turbidez debido a cambios de temperatura o a la adición de agua.
Desafío: Una empresa tradicional en crecimiento
El conocimiento de la importancia de la filtración por frío miento en términos de sabor y apariencia de primera clase llevó a uno de los productores de whisky más grandes y reconocidos del mundo a tomar la decisión de reemplazar sus filtros de placa y marco obsoletos en varios lugares. Uno de los motivos de la empresa para este cambio fue incorporar planes para sistemas de producción nuevos y más grandes que pudieran satisfacer la creciente demanda del mercado. Otro fue el hecho de que un número cada vez mayor de los sistemas de la empresa estaban llegando al final de su ciclo de vida y necesitaban ser reemplazados por tecnología de vanguardia. También era necesario que varias ubicaciones instalaran soluciones que aportaran eficiencia y fiabilidad modernas a los procesos de producción de la empresa sin comprometer la calidad o las características artesanales del whisky.
La empresa quería que los sistemas de filtración utilizados en la producción de su whisky de alta calidad cumplieran con un claro conjunto de especificaciones:
La empresa también deseaba minimizar las pérdidas de productos en el sistema de filtración. El whisky cuidadosamente destilado es costoso. Otros factores a considerar incluyen los requisitos de seguridad de los empleados y la protección contra explosiones si este líquido altamente inflamable gotease fuera del sistema.
Solución: Un sistema de filtración especializado con valor añadido para la producción de whisky
El productor de whisky ofertó una licitación para obtener la solución necesaria para poder examinar todas las opciones y considerar el alcance de la inversión. Al final, se convencieron con la propuesta de Eaton. El especialista en filtración es muy conocido por sus soluciones de alta calidad entre muchos fabricantes de un sector que está muy conectado entre sí Durante muchos años, Eaton también ha sido conocido como un proveedor fiable de medios filtrantes y sistemas de filtración para productores de whisky que desean ampliar sus operaciones.
BECO COMPACT PLATE A600 es el sistema de filtración que permite a Eaton satisfacer todos los requisitos de este productor de whisky. Este filtro de placas múltiples de alta calidad ofrece una amplia gama de opciones de diseño, lo que significa que se puede adaptar a los requisitos individuales y las condiciones de producción. El proceso de filtración tiene dos etapas: En la primera etapa, se eliminan las partículas de carbón que se han liberado de los barriles de madera quemada durante el almacenamiento. La segunda etapa de filtración es crucial para eliminar la turbidez. "Usar una velocidad de filtrado precisa y baja es de vital importancia durante la filtración del whisky", explica Karl Henger, jefe de tecnología de procesos en la División de Filtración de Eaton. "Esto garantiza que se puedan eliminar todas las sustancias que causan turbidez".
Para minimizar las pérdidas de producto en el sistema de filtración, el diseño de BECO COMPACT PLATE A600 se ha optimizado para permitir que las placas de filtración y los formatos de la placa de filtración se alineen de forma precisa entre sí. El grosor de las placas de filtración también se ha reducido para reducir el volumen de espacio muerto por placa. Como resultado, las dimensiones generales del filtro pueden reducirse significativamente y el sistema ocupa menos espacio en la planta de producción. El mecanismo de cierre hidráulico por presión automática permite sellar eficazmente el conjunto del filtro. Si el producto tuviera fugas el sistema de filtración está equipado con un dispositivo de supresión de pulverización que rodea el equipo del filtro. Hay una bandeja de goteo debajo del dispositivo de supresión de pulverización que recoge cualquier fuga de producto antes de volver a introducirlo en el proceso de filtración. Estos factores no solo reducen al mínimo las pérdidas del producto, sino que también refuerzan los requisitos de protección contra explosiones.
Este diseño de sistema de filtración ofrece un beneficio adicional para los empleados de producción: "Las placas de filtración para la filtración en frío en la producción de whisky generalmente deben cambiarse una vez a la semana", explica Henger. Por este motivo, Eaton diseñó el sistema de filtración para que este productor británico de whisky utilizara placas de filtración de 600 × 615 mm. "Este tamaño es muy ergonómico de manejar y un empleado puede cambiar el filtro rápidamente", enfatiza Henger. Como resultado, el proceso de producción no solo se beneficia de procesos fáciles de usar para los empleados, sino que también reduce los tiempos de inactividad.
Las placas de filtración en profundidad ideales para la filtración en frío
Eaton suministró tanto el sistema de filtración como las placas de filtración necesarias para producir este whisky tradicional. Con el fin de preservar los perfiles distintivos del whisky, Eaton ha desarrollado placas de filtración en profundidad con reducción de iones especialmente para la filtración en frío. Sus propiedades de filtración selectivas conservan el carácter y color individual de cada whisky, desde el amarillo oro hasta el ámbar intenso. El bajo contenido de calcio, magnesio e iones de hierro en las placas de filtración ayuda a estabilizar de forma fiable el whisky maduro en barrica, evitando la precipitación y la turbidez después del embotellado. "Si un productor utilizara placas de filtración convencionales, correría el riesgo de permitir la entrada de iones, lo que puede crear más problemas con la turbidez", explica Henger.
Resultado: Expectativas cumplidas y disfrute sin turbidez
Después de instalar el nuevo sistema de filtración Eaton en las instalaciones de producción inicial, el productor británico de whisky parecía muy satisfecho con los resultados. "Nuestro sistema de filtración ofrecía al cliente la solución óptima para sus requisitos", confirma Henger. Además de su rendimiento y buen sellado, las placas de filtración también se podrían sustituir con una facilidad impresionante. "El cliente estaba particularmente satisfecho con la eficacia del dispositivo de supresión de pulverización, que garantiza el más alto nivel de seguridad gracias a sus componentes robustos", añade Henger. "El cliente ha expresado su alta satisfacción tanto en la forma de referencias como en los pedidos de seguimiento: el cliente está utilizando los filtros de placa y marco BECO COMPACT PLATE A600 y placas de filtración en profundidad BECO SELECT A con reducción de iones en un número cada vez mayor de sus instalaciones".
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